Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

Megelőző karbantartási stratégia a Barmag fonógép alkatrészek: gyakorlati útmutató a berendezés élettartamának meghosszabbításához és az állásidő csökkentéséhez

Gyakorlati pontok a kulcsfontosságú alkatrészek megelőző karbantartásához
Spinneret karbantartás
Tisztítási folyamat: Használjon ultrahangos tisztítószert (frekvencia 40 kHz, hőmérséklet 60 ℃) speciális tisztítószerrel, hogy elkerülje, hogy a fémkefék megkarcolják a lemez felületét.
Vizsgálati szabvány: apertúra eltérés ≤0,01mm, felületi érdesség Ra ≤0,4μm (lézerátmérővel és fehér fényű interferométerrel észlelve).
Adagolószivattyú karbantartása
Nyomáskalibrálás: Használjon digitális nyomásmérőt (±0,1 bar pontosság) a kimeneti nyomás minden héten észlelésére, és cserélje ki a fogaskereket vagy a tömítőgyűrűt, ha az eltérés >5%.
Kenéskezelés: Fecskendezze be a magas hőmérsékletű zsírt (csepppont ≥300 ℃) havonta, és szabályozza az olaj befecskendezési mennyiségét a szivattyú test térfogatának 1/3-ára.
Meleghenger karbantartás
Hőmérséklet-szabályozás: Naponta ellenőrizze a hőelem pontosságát (hiba ≤±1 ℃), és csiszolja újra a henger felületét, ha a felületi hőmérséklet különbség >2 ℃.
Igazítás: Használjon lézeres beállító műszert a forró henger és a huzalvezető párhuzamosságának negyedenkénti beállításához, ≤0,05 mm eltéréssel.

Három kulcsfontosságú intézkedés az állásidő csökkentésére
Alkatrész készletkezelés
Az ABC osztályozási módszer létrehozása:
A osztály (nagy érték/hosszú szállítási idő): adagolószivattyú fogaskereke, forrógörgős csapágy (biztonsági készlet ≥2 db)
B osztály (kopó alkatrészek): tömítőgyűrű, huzalvezető horog (biztonsági készlet ≥5 darab)
C osztály (közös alkatrészek): csavarok, tömítések (igény szerint vásárolható)
Állapotfigyelő technológia alkalmazása
Telepítsen rezgésérzékelőket (küszöbérték ≤4,5 mm/s), hogy figyelje a motor csapágyainak állapotát, és korai figyelmeztetést biztosítson a lehetséges hibák 70%-ára.
Használjon infravörös hőkamerákat az elektromos szekrény hőmérsékletének észlelésére és a rendellenes hőmérséklet-emelkedés (＞50℃) azonnali elhárítására.
A személyzet képzése és szabványosított műveletek
A 12 kulcsfontosságú működési lépés és az elfogadási kritériumok tisztázása érdekében dolgozza ki a „Barmag Fonógép karbantartási SOP-t”.
Havonta végezzen hibaszimulációs gyakorlatokat (például az adagolószivattyú elakadásának sürgősségi kezelése), hogy lerövidítse a javításhoz szükséges időt (MTTR).

Karbantartási költség optimalizálási javaslatok
Eredeti alkatrészek vs kompatibilis alkatrészek:
Az olyan alapvető alkatrészeket, mint például az adagolószivattyú fogaskerekei előnyben kell részesíteni az eredeti alkatrészekkel szemben (50%-os élettartam-hosszabbítás), és a fogyó alkatrészek, például a vezetődrót horgok tanúsítvánnyal kompatibilis alkatrészek lehetnek (40%-os költségcsökkentés).
Outsourcing szolgáltatás kiválasztása:
Javasoljuk, hogy az éves nagyjavításra Barmag minősített szolgáltatókat bízzanak meg, akiknek az alkatrészcsatornái formálisak és a karbantartási nyilvántartások nyomon követhetők.

A fenntartó hatás mennyiségi értékelése
A karbantartási stratégia hatékonyságát a következő mutatók igazolják:
Teljes berendezés-hatékonyság (OEE): Cél ≥ 85% (jelenlegi iparági átlag 72%)
Egyetlen orsó karbantartási költsége: ≤ 0,3 jüan/orsónapon szabályozva (60%-kal alacsonyabb, mint a karbantartás előtt)
Nem tervezett leállás: ≤ 8 óra havonta (70%-os csökkenés a váratlan meghibásodásokban a megelőző karbantartás révén)