Barmag fonógép tekercselő alkatrészek fonalvezető lemez Gyártók

A fonalvezető szögének és felületi minőségének hatása fonalvezető lemez a fonal tekercseléséről és annak optimalizálási stratégiájáról

A kulcsszerep a fonalvezető lemez in modern spinning production
A modern textilipari gyártásban a Barmag fonógép kulcsfontosságú berendezés az izzószálgyártásban, és tekercselő rendszerének teljesítménye közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és gyártási hatékonyságát. A Barmag fonógép tekercselő alkatrészek fonalvezető lemeze, mint a tekercselési rendszer egyik alapeleme, ellátja a fonal mozgási pályájának irányítását, a fonal feszességének szabályozását és a tekercselés minőségének biztosítását. A textilipar termékminőségi követelményeinek folyamatos javításával és az új szálas anyagok széles körű elterjedésével a fonalvezető lemezek tervezési és gyártási folyamata új kihívások és lehetőségek előtt áll.

A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., mint a fonógépek kulcsfontosságú alkatrészeinek kutatására, fejlesztésére és gyártására szakosodott csúcstechnológiai vállalkozás, gazdag tapasztalattal rendelkezik a fonalvezető lemezek kutatása és fejlesztése, valamint gyártása terén. A vállalat fejlett gyártóberendezésekkel rendelkezik, beleértve a Schenck dinamikus kiegyensúlyozó gépet, plazma bevonóberendezést stb., amelyek nagy teljesítményű fonalvezető lemezmegoldásokat kínálnak a Barmag fonógépek különböző modelljeihez. A fonalvezető szögének és felületi minőségének precíz szabályozása révén hatékonyan megoldódnak a minőségi problémák, mint például a fonaltörés és a túlzott szőrösödés a gyártási folyamatban, és jelentősen javul a gyártás hatékonysága és a termékminőség.

A fonalvezető szögének a fonal tekercselési mélységére gyakorolt hatásának elemzése
A fonalvezető szög a fonalvezető lemez által vezetett fonalmozgás iránya és a tekercselés tengelye közötti szög. Ennek a paraméternek a tervezésénél több tényezőt átfogóan figyelembe kell venni, például a fonal feszességét, a tekercselési sebességet és a szál jellemzőit. Mechanikai szempontból a fonalvezető szög közvetlenül befolyásolja a fonalnak a fonalvezető lemezre ható erejét. Mérnöki csapatunk végeselemes elemző szoftverrel szimulálja és optimalizálja a fonalvezető szöget, hogy biztosítsa az optimális fonalfeszesség fenntartását különböző munkakörülmények között.

A tényleges gyártás során a különböző fonalfajták eltérő követelményeket támasztanak a fonalvezető szögekkel szemben. A POY fonalnak nagyobb a nyúlása, ezért kisebb fonalvezetési szög szükséges a fonal húzódeformációjának csökkentéséhez; Az FDY fonalnak nagyobb az orientációja, így nagyobb fonalvezető szöggel növelhető a tekercselés sűrűsége; Az ipari, nagy szilárdságú fonalhoz speciálisan kialakított fonalvezető szögre van szükség a feszültség és a kopásállóság egyensúlyához. A Shengbang Mechanical multifunkcionális fonó tesztgépe szisztematikusan teszteli a különböző fonalfajtákat, és biztosítja az ügyfelek számára az optimális fonalvezető szög paramétereit.

A fonalvezető szögének optimalizálása nem csak az egyes fonal minőségét befolyásolja, hanem az egész csomag formáló hatását is. Az ésszerűtlen fonalvezető szögek olyan problémákhoz vezethetnek, mint a csomag domború élei, a csomagolás összeeső élei és az átfedő fonalak. A Schenck dinamikus kiegyensúlyozó gép precíz érzékelésével biztosítjuk, hogy az egyes fonalvezető lemezek szögtűrése szigorú tartományon belül legyen szabályozva, ami nagymértékben javítja a csomagolás alakítási minőségét. A tényleges esetek azt mutatják, hogy az optimalizált fonalvezető szög jelentősen növelheti a csomagolás sűrűségét és jelentősen javíthatja a letekercselés hatékonyságát.

A felületkezelés finomszabályozási technológiája
A Barmag fonógép tekercselő alkatrészek fonalvezető lemezének felületi minőségét általában Ra értékekben fejezik ki, amelyek szigorú ellenőrzést igényelnek a csúcsminőségű fonási alkalmazásokhoz. Fejlett felületi profilozókat és lézeres interferométereket használunk a teszteléshez, hogy minden termék megfeleljen a szigorú felületminőségi előírásoknak.

A Shengbang Mechanical különféle felületkezelési technológiát alkalmaz a fonalvezető lemez teljesítményének javítására. A plazmaszóró technológia fejlett berendezéseket használ a kerámiabevonatok szórására, ami jelentősen javítja a keménységet és csökkenti a súrlódási együtthatókat. A precíziós polírozási folyamat nano-gyémánt csiszolópasztát és többtengelyes CNC polírozó berendezést használ a tükörhatás elérése érdekében. A speciális bevonattechnológiák, mint például a gyémántszerű szénbevonat és a titán-nitrid bevonat nagymértékben növelik az élettartamot. Ezek a fejlett kezelési eljárások biztosítják a legjobb felületi megoldásokat a különböző fonalgyártáshoz.

A fonalvezető lemez felületi jellemzői sok szempontból összefüggenek a fonal minőségével. A tribológiai jellemzők befolyásolják a fonal feszültségstabilitását, a felületi energia jellemzők a tapadást és a statikus elektromosság képződését a szál és a fonalvezető lemez között, a mikroszkopikus morfológia pedig a szál érintkezési módját és a szőrösödési sebességet. Kísérleti adataink azt mutatják, hogy az optimalizált fonalvezető lemez jelentősen csökkenti a fonal szőrösödését, jelentősen csökkenti a törési arányt, és hatékonyan növeli a berendezés működési sebességét.