Pörgő gyártósor csévélő Beszállítók

Hogyan lehet a tekercselőgép a forgó gyártósor pontosan szabályozza a fonal feszességét, hogy a fonal szilárd csomagba legyen tekercselve, miközben elkerüli a túlzott feszültség okozta gyűrődést és kidudorodást?

A fonalfeszesség rendkívül kritikus paraméter a fonási folyamatban, amely közvetlenül befolyásolja a fonal egyenletességét, a csomagolás tömörségét és a végtermék minőségét. Ha a feszesség túl kicsi, előfordulhat, hogy a fonal nincs szorosan feltekerve a tekercsre, ami laza csomagot képez, ami befolyásolja a későbbi feldolgozást és tárolást; Ha a feszesség túl nagy, a fonal túlfeszülhet, gyűrődhet, kidudorodhat vagy akár el is szakadhat, ami súlyosan rontja a termék minőségét.
A fonó gyártósor fonó gyártósor-csévélőjének feszültségszabályozása lényegében a fonal húzóerejének dinamikus beállításának folyamata a tekercselési folyamat során. Ez megköveteli, hogy a tekercselőgép rendelkezzen rendkívül érzékeny feszültségérzékelő berendezéssel, precíz vezérlőrendszerrel és gyors reagálású működtetővel.
Feszültségérzékelő eszköz: A feszültségérzékelőket általában a feszültségváltozások valós időben történő figyelésére használják a fonal feszességének mérésével a tekercselési pont közelében. Ezeknek az érzékelőknek nagy pontossággal és nagy stabilitással kell rendelkezniük a mérési adatok pontosságának biztosítása érdekében.
Vezérlőrendszer: Fejlett algoritmusok alapján, mint például a PID (arányos-integrál-differenciál) vezérlési algoritmus, a feszültségérzékelő által visszacsatolt jelet feldolgozza, kiszámítja a szükséges beállítási mennyiséget, és elküldi az aktuátornak.
Működtető: Főleg a hajtómotort és a forgó gyártósor tekercselőgépének sebességszabályozó rendszerét tartalmazza. A motor fordulatszámának vagy nyomatékának beállításával a tekercselési sebesség pontosan szabályozható a fonal feszességének beállításához.

Stratégiák a pontos feszültségszabályozáshoz
A tekercselési sebesség dinamikus beállítása:
Dinamikusan állítsa be a fonó gyártósor csévélőjének sebességét a fonal átmérőjének, az anyag tulajdonságainak és a csomag átmérőjének változásának megfelelően. A csomagolás kezdeti szakaszában a tekercs kis átmérője miatt a tekercselési sebességet növelni kell a megfelelő feszültség fenntartása érdekében; a csomag átmérőjének növekedésével a tekercselési sebesség fokozatosan lelassul a túlzott feszültség elkerülése érdekében.
A Shengbang Mechanical fejlett változtatható frekvenciájú sebességszabályozási technológiát használ az általa gyártott tekercselőgépeken, megvalósítva a tekercselési sebesség folyamatos és egyenletes beállítását, hatékonyan javítva a feszültségszabályozás pontosságát.

Intelligens vezérlőalgoritmusok elfogadása:
A fejlett algoritmusok, például a gépi tanulás és a fuzzy vezérlés kombinálásával a feszültségszabályozási folyamat intelligensen kezelhető. Ezek az algoritmusok automatikusan beállíthatják a vezérlési paramétereket valós idejű adatok alapján, hogy alkalmazkodjanak a feszültségszabályozási követelményekhez különböző munkakörülmények között.
A mechanikai szerkezet tervezésének optimalizálása:
A fonó gyártósor csévélőjének mechanikai felépítése szintén kulcsfontosságú a feszültség szabályozásához. Az ésszerű huzalvezető szerkezet, a stabil orsótartó szerkezet és a pontos átviteli rendszer mind kulcsfontosságú tényezők a stabil feszültség biztosításához.
A gyártási részleg alatti megmunkáló műhelyben fejlett CNC szerszámgépeket és feldolgozási technológiát használnak annak biztosítására, hogy a tekercselőgép mechanikus részei megfeleljenek a nagy pontosság és a nagy stabilitás követelményeinek.

Figyelembe véve az anyag tulajdonságait és a folyamat paramétereit:
A különböző anyagú és specifikációjú huzalszalagok feszültségszabályozási stratégiája is eltérő lesz. Ezért a gyártási folyamatban a feszültségszabályozó rendszert az adott anyagtulajdonságoknak és folyamatparamétereknek megfelelően kell beállítani.

Valós idejű megfigyelés és visszajelzés:
Hozzon létre egy komplett felügyeleti rendszert a kulcsparaméterek, mint például a feszültség, a sebesség, a hőmérséklet stb., valós idejű nyomon követésére a tekercselési folyamat során, és időben visszacsatolja az adatokat a vezérlőrendszerhez.
Az adatelemzés révén a lehetséges problémák időben felfedezhetők, a feszültségszabályozási stratégia finomhangolható a gyártási folyamat és a termékminőség stabilitásának biztosítására.
A tényleges gyártási folyamat során a fonó gyártósor tekercselőgépének feszültségszabályozása számos kihívással néz szembe. Például a szálak átmérőjének enyhe változása, a csomagolás átmérőjének fokozatos növekedése, az anyagtulajdonságok inkonzisztenciája, valamint a külső környezeti tényezők (például hőmérséklet és páratartalom) hatása zavarhatja a feszültség szabályozását.

E kihívásoknak való megfelelés érdekében a Shengbang Mechanical a következő intézkedéseket tette:
A K+F innováció erősítése:
Folyamatosan fektessen be a kutatás-fejlesztési erőforrásokba, hogy feltárja az új technológiák és új anyagok fonóberendezéseken való alkalmazását. Például a plazma bevonat technológiáját használják a tekercsfelület kopásállóságának és kenésének javítására, valamint a szálak súrlódási ellenállásának csökkentésére a tekercselési folyamat során.
Fejlesszen ki egy forradalmian új, többfunkciós fonóvizsgáló gépet, amely könnyen előállíthat különféle specifikációjú szálakat, és kísérleti platformot biztosít a feszültségszabályozási stratégiák optimalizálásához.

A termelésirányítási szint javítása:
Szigorú minőségellenőrzési rendszer létrehozása annak biztosítására, hogy minden tekercselőgép megfeleljen a tervezési szabványoknak.
Az alkalmazottak képzésének megerősítése az üzemeltetők képzettségi szintjének és minőségi tudatosságának javítása érdekében.

Az ügyfélszolgálat és a támogatás erősítése:
Teljes körű ügyfélszolgálat biztosítása, beleértve a berendezések telepítését és üzembe helyezését, az üzemeltetési oktatást, a hibaelhárítást stb.
Ügyfél-visszajelzési mechanizmus létrehozása az ügyfelek által a használat során tapasztalt problémák és javaslatok azonnali összegyűjtésére és kezelésére, valamint a termékek és szolgáltatások folyamatos optimalizálására.