Spray bevonat alkatrészek gyártói

Hogyan lehet optimalizálni spray bevonat alkatrészek a kopás- és korrózióállóság javítására?

A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. egy átfogó technológiai vállalkozás, amely integrálja a kulcsfontosságú alkatrészek és textilgép-berendezések kutatás-fejlesztését, gyártását, értékesítését és karbantartását, valamint elkötelezett az új anyagok és szövetek kutatása és fejlesztése iránt. A cég menedzsment, kutatás-fejlesztési, értékesítési, kereskedelmi és gyártási részleggel rendelkezik, amelyek közül a gyártási részleg a megmunkálási, karbantartási, plazmaszóró (Plasma Coating) és speciális fonalfonó műhelyekre terjed ki. Ezen kívül a vállalatnak Sanghajban és Nantongban is vannak fiókjai: a Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (értékesítési és kutatás-fejlesztési központ) és a Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (gépek és fonalak gyártási és tesztelési bázisa).

1. Anyagválasztás: a nagy teljesítményű bevonatok alkalmazkodnak a különböző ipari igényekhez
A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. új anyag-kutatási és fejlesztési képességekre támaszkodik, hogy a legjobb bevonóanyagokat ajánlja a különböző alkalmazási forgatókönyvekhez:

Kopásálló bevonat:
Volfrám-karbid (WC-Co), króm-karbid (Cr3C2-NiCr) - textilipari gépek (például fonalvezetők, hengerek) kopásálló részeihez.
Alumínium-oxid (Al2O3) – kopásvédelemre használják magas hőmérsékletű környezetben.

Korrózióálló bevonat:
Nikkel alapú ötvözet (Inconel 625) - korróziógátló vegyi berendezésekhez.
Cink-alumínium bevonat (Zn-Al) - helyettesíti a hagyományos horganyzást, és az acélszerkezetek hosszú távú korrózióvédelmére használják.

2. Permetezési folyamat optimalizálása: plazma permetezés és minőségellenőrzés
A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. gyártási részlege **plazmaszóró (APS)** műhellyel van felszerelve a bevonat teljesítményének javítása érdekében a következő folyamatvezérléssel:

Pontos paramétervezérlés:
A permetezési távolság, a por adagolási sebessége és a gázarány optimalizálása a bevonat alacsony porozitásának biztosítása érdekében (<2%).

Speciális eljárások alkalmazásai:
HVOF outsourcing együttműködés: ultramagas keménységi követelményekhez (például WC-Co bevonat).

Hidegpermetezési technológia: érzékeny aljzatok (például alumíniumötvözetből készült textilipari gépalkatrészek) alacsony hőmérsékletű szórására használják.

3. Felületi elő- és utókezelés: Szigorú eljárás a kötési szilárdság biztosítására
Előkezelés:
Homokfúvás vegyszeres tisztítása: Al2O3 homokfúvással (Ra≥5μm) biztosítsa a bevonat kötési szilárdságát>50MPa.

Utókezelés:
Tömítéskezelés: Használjon epoxigyantát a behatoláshoz és a korrózióállóság jelentős javításához (sópermetezési teszt>1000 óra).
Lézeres újraolvasztás: Együttműködjön a sanghaji K+F központtal a nagy pontosságú alkatrészek lézeres utókezelése érdekében a mikrorepedések csökkentése érdekében.

4. Minőségellenőrzés: Teljes folyamatteljesítmény-ellenőrzés
A cég szigorú ellenőrzésekkel biztosítja a bevonat megbízhatóságát:
Kopásállóság: Taber kopásvizsgálat (ASTM D4060), dugattyús súrlódási teszt.
Korrózióállóság: Sópermet teszt (ASTM B117), elektrokémiai elemzés.
Mikroszkópos vizsgálat: A SEM/EDS elemzi a bevonat összetételét és porozitását.

A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. fő előnyeinek összefoglalása.
Anyagkutatás és -fejlesztés: Hai'an bázisra támaszkodva testreszabott bevonóanyag-megoldásokat kínál.
Átfogó folyamat: független plazmaszóró műhely külső HVOF/hideg spray együttműködési hálózat.
Szigorú minőségellenőrzés: a teljes folyamat minőségbiztosítása az előkezeléstől az utókezelésig.
Iparági tapasztalat: nagyszámú sikeres eset a textilipari gépek, vegyi berendezések stb. területén.