TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Napi karbantartási és gondozási pontok számára TMT fonógép alkatrészek

A modern textilgyártás fontos berendezéseként a TMT fonógép alkatrészeinek napi karbantartása és gondozása döntő fontosságú a berendezés stabil működésének, a gyártási hatékonyság és a termékminőség javításának érdekében. Íme néhány fontos karbantartási és gondozási pont:

1. Takarítási munka
Rendszeresen tisztítsa meg a port és a szennyeződéseket
A fonógép működése során a szennyeződések, mint a vatta és a por könnyen megtapadnak az alkatrészek, például orsók, görgők és bőrhengerek felületén. Ha ezeket a szennyeződéseket nem távolítják el időben, növelik az alkatrészek kopását és befolyásolják normál működésüket.
Javasoljuk, hogy a gyártás befejezése után minden nap puha kefével vagy sűrített levegővel tisztítsa meg a berendezés felületét és a kulcsfontosságú alkatrészeket, különösen az orsót és az orsó epehólyagját, hogy elkerülje a szennyeződések felhalmozódását és az orsó rugalmatlan forgását.

Tisztítsa meg az olajfoltokat
Egyes alkatrészek, például a fogaskerekek és a csapágyak működés közben olajjal szennyeződnek. A túlzott olajfoltok rossz hőelvezetéshez vezetnek, és felgyorsítják az alkatrészek öregedését.
Az olajos részek rendszeres tisztításához használjon speciális tisztítószereket, de ügyeljen arra, hogy a tisztítószer ne kerüljön a precíziós alkatrészek, például a csapágyak belsejébe. Tisztítás után törölje szárazra, és időben kenje újra.

2. Kenéskezelés
A kenőolaj ésszerű kiválasztása
A különböző alkatrészekre eltérő követelmények vonatkoznak a kenőolaj típusára és viszkozitására. Például az orsóknak alacsony viszkozitású orsóolajat kell használniuk, hogy biztosítsák a kenési hatást, amikor nagy sebességgel forognak; míg a hajtóműveknek nagy viszkozitású hajtóműolajat kell használniuk a nagyobb terhelések elviseléséhez.
Olyan kenőolajat válasszon, amely megfelel a berendezés gyártója által javasolt szabványoknak, hogy biztosítsa annak megbízható minőségét, és ne használjon gyengébb minőségű kenőolajat az alkatrészek sérüléséhez.

Rendszeres kenés
A centrifuga használati gyakorisága és munkakörnyezete alapján dolgozzon ki egy ésszerű kenési ciklust. Általánosságban elmondható, hogy az orsó kenőolaját hetente egyszer kell utántölteni vagy cserélni; a váltóban lévő kenőolaj 3-6 havonta cserélhető a berendezés üzemidejének megfelelően.
A kenési folyamat során ügyeljen arra, hogy a kenőolaj mennyisége mérsékelt legyen, és ne legyen túl sok vagy túl kevés. A túl sok kenőolaj növeli a berendezés menetellenállását, sőt olajszivárgást is okozhat; a túl kevés nem tölt be jó kenő szerepet, és könnyen az alkatrészek kopását okozza.

3. Alkatrészek ellenőrzése
Megjelenési vizsgálat
A gép mindennapi elindítása előtt végezzen külső vizsgálatot a fonógép alkatrészein. Ellenőrizze, hogy vannak-e laza, deformálódott, repedt részek stb. Ha például repedések vagy erős kopás lép fel a görgő felületén, az befolyásolja a fonalképződés minőségét; a görgő felületének egyenetlen kopása a fonal fokozott szőrösödését okozhatja.
A talált laza alkatrészeket időben meg kell húzni; a deformált vagy sérült alkatrészeket a lehető leghamarabb ki kell cserélni, hogy elkerüljük a hibák kiterjedését.
Pontosság ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizze egyes kulcselemek pontosságát, például a görgő koncentrikusságát és a görgő kerekségét. A pontosság csökkenése közvetlenül befolyásolja a fonás minőségét, és olyan problémákhoz vezet, mint például az egyenetlen fonalvastagság.
Professzionális vizsgálóeszközök, például mikrométerek és számlapjelzők használhatók a berendezés gyártója által megadott pontossági szabványok szerinti teszteléshez. Ha a pontosság a megengedett tartományon kívül esik, az alkatrészeket időben be kell állítani vagy ki kell cserélni.

4. Hibamegelőzés és -kezelés
Hozzon létre egy hibajelző mechanizmust
Használjon modern berendezés-felügyeleti rendszereket a fonógép kulcsfontosságú alkatrészeinek valós időben történő megfigyelésére. Például hőmérséklet-érzékelők, rezgésérzékelők stb. felszerelésével figyelje a csapágyak hőmérsékletét és rezgését. Ha rendellenes adat jelenik meg, időben figyelmeztető jelzést ad ki.
Néhány gyakori hiba esetén, mint például az orsó ugrása és a motor túlmelegedése, előre vészhelyzeti terveket kell készíteni, és tisztázni kell a hibakezelési folyamatot és a felelős személyeket, hogy biztosítsák a gyors reagálást hiba esetén és csökkentsék az állásidőt.

Időben történő javítás és csere
Ha az alkatrészek meghibásodnak, azokat a lehető leghamarabb meg kell javítani vagy ki kell cserélni. Néhány kisebb hiba, mint például a henger felületének enyhe kopása, köszörüléssel javítható; de súlyosan sérült alkatrészeket, például törött fogaskerekeket és túlkopott orsókat időben ki kell cserélni, hogy elkerülje a hibás alkatrészek által okozott lánckárosodást más alkatrészekben.

A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.-nél a fonógépek kulcsfontosságú alkatrészeinek és komplett gépeinek kutatására és fejlesztésére, gyártására, értékesítésére és karbantartására összpontosítunk átfogó műszaki előnyeinkkel, valamint elkötelezettek vagyunk az új anyagok és szövetek innovatív kutatása és fejlesztése iránt. Gyártási részlegeink lefedik a megmunkálást, a karbantartást, a plazma bevonatot és a speciális fonalfonó műhelyeket, hogy biztosítsák az alkatrészek teljes folyamatvezérlését a gyártástól az alkalmazásig.