TMT fonógép feszítőblokk Gyártók

Hogyan működik a precíziós szerkezeti tervezés TMT fonógép feszítőblokk csökkenti a fonaltörés mértékét?

A hagyományos fonógép feszítőblokk-tervezése általában egyszerű sík érintkezési módszert alkalmaz. Amikor a fonal áthalad a feszítőblokkon, gyakran helyi feszültségkoncentráció lép fel. Különösen nagy sebességű futásnál a fonal és a feszítőblokk közötti érintkező rész túlzott súrlódást és egyenetlen feszültségeloszlást okozhat. Ez a tervezési hiba a fonalat lokálisan túlzott feszültségnek teheti ki, ami növeli a fonal elszakadásának kockázatát, különösen finomabb és lágyabb szálak vagy nagy szilárdságú fonalak esetén. A precíziós számítás és az innovatív tervezés révén a TMT Spinning Machine feszítőblokk áttöri a hagyományos feszítőblokkok korlátait, precízen szabályozza a fonalfeszességet, és nagymértékben csökkenti a szakítási sebességet.

A TMT fonógép feszítőblokkja progresszív felületi vezetőszerkezetet alkalmaz, amelyet úgy terveztek, hogy egyenletesebb feszültségeloszlást biztosítson, amikor a fonal áthalad a feszítőblokkon. A hagyományos sík érintkezési módszertől eltérően az ívelt felület kialakítása jelentősen megnöveli a fonal és a feszítőblokk érintkezési felületét, elkerülve a helyi feszültségek koncentrálódását. A görbületi sugár és az érintkezési szög optimalizálásával hatékonyan kiegyenlíti a fonalak súrlódási erőeloszlását a feszítőblokkon való áthaladáskor, ami nemcsak a fonalfelület kopását csökkenti, hanem a feszítőblokkon való áthaladáskor a fonalak által keltett belső feszültséget is, elkerülve a túlzott nyújtás vagy túlzott súrlódás okozta törést.

Ezenkívül a Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., mint a fonóberendezések területén nagy tapasztalattal rendelkező gyártó, jól ismeri a fonalak speciális igényeit a nagy sebességű fonásban. Ezért a vállalat a TMT fonógép feszítőblokk fejlesztése során kiemelt figyelmet fordított az anyagfolyamatok innovációjára. A speciális hőmechanikai kezelési eljárással ellátott ötvözetanyag a feszítőblokk felületi keménységét eléri a HRC60-at vagy afelettit, miközben megőrzi a jó szívósságot. Ezt a kezelést követően a feszítőblokk kopásállósága jelentősen javult, és stabil teljesítményt tarthat fenn hosszú távú nagy terhelésű működés mellett. A hagyományos feszítőblokkok ronthatják a teljesítményt a használat közbeni kopás vagy fáradás miatt, ami a feszültség hatékony szabályozásának képtelenségét eredményezheti. A TMT Spinning Machine Tensioning Block innovatív anyagai nemcsak növelik a feszítőblokk élettartamát, hanem lehetővé teszik, hogy hosszabb ideig stabilan működjön, elkerülve az instabil feszítésszabályozás okozta fonalszakadást.

A felületkezelési technológia tekintetében a TMT Spinning Machine Tensioning Block nanoméretű polírozási eljárást és speciális bevonási technológiát alkalmaz, és a felületi érdesség Ra0,05 μm alatt van szabályozva. Ez az ultrasima felületkezelés nagymértékben csökkenti a súrlódási együtthatót, csökkenti a súrlódási ellenállást a fonal és a feszítőblokk között, miközben elkerüli a fonal szilárdságának elvesztését a súrlódó melegítés miatt. Tanulmányok kimutatták, hogy a súrlódási ellenállás csökkentése nemcsak hatékonyan csökkentheti a fonal szőrképződését, hanem jelentősen csökkenti a fonal túlmelegedés okozta törését és deformációját is. Különösen a nagy költségigényű fonalak és speciális szálak feldolgozása során a fonal felületi simaságának javítása döntő szerepet játszik a szakadási sebesség csökkentésében.

Ezenkívül a TMT Spinning Machine feszítőblokk kiváló hőmérséklet-szabályozási képességekkel rendelkezik. Az innovatív hőelvezető szerkezet kialakítása révén a feszítőblokk belsejében lévő optimalizált üreg és hőleadó bordák hatékonyan elvezethetik a feszítőblokk által a nagy sebességű működés során termelt hőt, ezáltal fenntartva a stabil üzemi hőmérsékletet. A hagyományos feszítőblokkokhoz képest a TMT Spinning Machine feszítőblokk üzemi hőmérséklete 15-20%. Ez a hőmérséklet-szabályozási jellemző különösen fontos a hőérzékeny szálak feldolgozásakor, mivel a túlzott hőmérséklet nem csak a fonal összeolvadását okozza, hanem csökkenti a fonal szilárdságát és növeli a törés valószínűségét. A feszítőblokk alacsony hőmérsékleten tartásával nemcsak hatékonyan meghosszabbítja a berendezés élettartamát, hanem biztosítja a fonal gyártási minőségét és csökkenti a túlzott hőmérséklet okozta szakadási sebességet is.

A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. kifejezetten figyelembe vette a TMT Spinning Machine feszítőblokk dinamikus egyensúly kialakítását. A számítógéppel segített tervezési technológia segítségével a feszítőblokkok tömegeloszlása ​​pontosan optimalizált, így biztosítható, hogy nagy sebességű üzem közben is tökéletes egyensúlyt tudjanak tartani. A feszítőblokk nagy sebességű működési teljesítménye jelentősen javult, és rendkívül alacsony rezgésszintet képes fenntartani akár 25 000 ford./perc körüli körülmények között is. Ez a kialakítás hatékonyan kiküszöböli a hagyományos feszítőblokkok nagy sebességű működése során a vibráció okozta feszültségingadozásokat, így a fonalfeszesség ±0,5 cN-on belül marad, elkerülve a feszültségingadozások okozta törési problémát.

A moduláris tervezési koncepció tovább növeli a TMT Spinning Machine feszítőblokk használatának kényelmét. A szabványosított interfészek és a gyors pozicionálási struktúrák révén a felhasználók néhány perc alatt elvégezhetik a feszítőblokkok cseréjét és üzembe helyezését, csökkentve a berendezések állásidejét és javítva a termelés hatékonyságát. Ez a kialakítás nemcsak a karbantartási költségeket csökkenti, hanem javítja a berendezések rugalmasságát és karbantarthatóságát is, segítve a vállalkozásokat a termelési feladatok hatékonyabb elvégzésében.