Melt Direct Spinning mesterkeverék kiegészítő berendezés: Technikai áttörési út a keverési egyenletesség érdekében

A vegyi rostipar funkcionális korszerűsítésének kulcsfontosságú berendezéseként, olvadék közvetlen fonású mesterkeverék-adagoló berendezés Alapvető értéke az, hogy meghatározott funkciókat biztosít a szálnak a mesterkeverék pontos hozzáadásával. A magas hőmérsékletű olvadékfonás során a berendezés összekeveri a funkcionális komponenseket, például antibakteriális szereket és színes mesterkeverékeket tartalmazó mesterkeveréket a polimer olvadékkal, így a funkcionális komponensek egységesen oszlanak el a szálon belül, aminek következtében differenciált szálterméket képeznek, amely antibakteriális szagokkaltalanító tulajdonságokkal, valamint egyéb tulajdonságokkal. Ennek a funkcionális átalakulásnak azonban az előfeltétele, hogy a mesterkeverék molekuláris egyenletesen oszlik el az olvadékban. ) Egyenetlen keveredés okozta szálminőségi hibalánc
A nem megfelelő keverési egyenletesség szisztematikus minőségi problémákat okoz a rostgyártásban. A funkcionális szálgyártás forgatókönyvében az antibakteriális szál antibakteriális teljesítménye az antibakteriális mesterkeverék egyenletes eloszlásától függ. Ha a berendezés keverési kapacitása nem megfelelő, a szál helyi antibakteriális hatóanyag-koncentrációja túl alacsony lesz, és nem teljesül az orvosi kellékekre vonatkozó antibakteriális szabványnak; az antisztatikus szálak esetében a vezetőkeverék egyenetlen eloszlása ​​​​​​miatt a szál felületi töltése nem vezethető hatékonyan, ami a kész textiltermék elektrosztatikus adszorpcióját erősíti. A színezett szálak gyártása során a mesterkeverék diszperziós hibái közvetlenül a szálszínbségben nyilvánulnak meg, ami rontja a textíliák vizuális konzisztenciáját, sőt különleges megjelenési hibák miatt a teljes termék leminősítését is okozza. )
A berendezés szerkezetének meghatározó szerepe a keverési hatékonyságban
Az olvadék közvetlen fonású mesterkeverék adagoló berendezésének szerkezeti kialakítása közvetlenül befolyásolja a keverési hatást. A hagyományos egycsavaros berendezéseket korlátozza az anyagszállítás módja. A nagy viszkozú poliészter olvadék feldolgozásakor a mesterkeverék és az olvadék csak felületi érintkezést érhet el, és nehéz áttörni az olvadék viszkozitási ellenállását a mély keveredés eléréséhez. Az új berendezés az ikercsavarok hálószerkezetét használja, hogy a nyíróerő és a húzóerő szinergikus hatását fordította a mesterkever mikron méretű részecskék bontsák és az ömledáramba ágyazzák; a dinamikus keverőt egy változtatható frekvenciájú motorja, hogy az olvadékszállítási folyamat során folyamatosan hajtja össze a keverést alkalmazzon, így a funkcionális komponensek turbulens állapotban teljesen szétszóródnak; a statikus keverő egy többrétegű turbulens szerkezet révén tovább szünteti az olvadékáramlási rétegek közötti különbséget, így biztosítva a végső kevert olvadék összetételének egyenletességét. )
A folyamatok szinergiaoptimalizálása javítja a minőségi stabilitást
A keverés egységességének biztosításához mély szinergiára van szükség a berendezés és a folyamat között. A berendezés sebességének paramétereit dinamikusan kell hangolni az olvadék hőmérsékletével és az extrudálási sebességgel. A túl nagy sebesség súlyosbítja az olvadék lebomlását, míg a túl alacsony sebesség nem megfelelő keveréshez vezet. A hőmérséklet-szabályozó rendszernek pontosan szabályoznia kell a mesterkeverék olvadáspontját és az olvadék hőmérséklete közötti különbséget, hogy a mesterkeverék szinkronban áramoljon az olvadék állapotában. A berendezés paramétereinek a PLC intelligens vezérlőrendszerrel való zárt hurkú beállításával a különböző funkcionális mesterkeverék hozzáadott folyamatok gyors váltása elérhető el. Különböző termékek, például antibakteriális előállítása során az optimális keverési paraméterek Különböző kizárólagos illeszthetőek a szálak teljesítményének hosszú távú stabilitásának megőrzése)
A minőségi szabványok kényszerítik a berendezések technológiájának iterációját
Az alkalmazási területeken a szálak teljesítményére vonatkozó követelmények javulásával az ipari minőségi szabványok szigorúbb értékelési mutatókat állítottak elő a keverés egyenletességére vonatkozóan. Az orvosi textíliák antibakteriális perzisztencia tesztje és az autóbelső textíliák színtartóssági szabványa lényegében az olvadékos direkt fonású mesterkeverék-adalékoló berendezések keverési képességének fordított igazolása. A berendezésgyártó moduláris keverőegységek fejlesztésével és innovatív technológiákkal, például online koncentráció-érzékelő idejű eszközök bevezetésével valós monitorozást és a keverési folyamat visszacsatolási beállítását valósítják meg, biztosítva, hogy az egyes szálak funkcionális összetevőinek ingadozása nagyon kis tartományon belül szabályozzák, megfelelnek a high-end piac szigorú követelményszálainak állandó minőségi követelményeiei.