Melt Direct Spinning mesterkeverék hozzáadó berendezés: Technikai áttörési út a keverési egyenletesség érdekében

A vegyi rostipar funkcionális korszerűsítésének kulcsfontosságú berendezéseként, olvadék közvetlen fonású mesterkeverék-adagoló berendezés Alapvető értéke az, hogy meghatározott funkciókat biztosít a szálnak a mesterkeverék pontos hozzáadásával. A magas hőmérsékletű olvadékfonás során a berendezés összekeveri a funkcionális komponenseket, például antibakteriális szereket és színes mesterkeverékeket tartalmazó mesterkeveréket a polimer olvadékkal, így a funkcionális komponensek egyenletesen oszlanak el a szálon belül, ezáltal differenciált szálterméket képeznek, amely antibakteriális szagtalanító, UV-álló, színstabilitási és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek a funkcionális átalakulásnak azonban az az előfeltétele, hogy a mesterkeverék molekuláris szinten egyenletesen oszlik el az olvadékban. ) Egyenetlen keveredés okozta szálminőségi hibalánc
A nem megfelelő keverési egyenletesség szisztematikus minőségi problémákat okoz a rostgyártásban. A funkcionális szálgyártás forgatókönyvében az antibakteriális szál antibakteriális teljesítménye az antibakteriális mesterkeverék egyenletes eloszlásától függ. Ha a berendezés keverési kapacitása nem megfelelő, a szál helyi antibakteriális hatóanyag-koncentrációja túl alacsony lesz, és nem teljesül az orvosi kellékekre előírt antibakteriális szabvány; az antisztatikus szálak esetében a vezetőkeverék egyenetlen eloszlása ​​miatt a szál felületi töltése nem vezethető hatékonyan, ami a kész textiltermék elektrosztatikus adszorpcióját eredményezi. A színezett szálak gyártása során a mesterkeverék diszperziós hibái közvetlenül szálszínkülönbségben nyilvánulnak meg, ami rontja a textíliák vizuális konzisztenciáját, sőt megjelenési hibák miatt a teljes terméktétel leminősítését is okozza. )
A berendezés szerkezetének meghatározó szerepe a keverési hatékonyságban
Az olvadék közvetlen fonású mesterkeverék adagoló berendezésének szerkezeti kialakítása közvetlenül befolyásolja a keverési hatást. A hagyományos egycsavaros berendezéseket korlátozza az anyagszállítás módja. A nagy viszkozitású poliészter olvadék feldolgozásakor a mesterkeverék és az olvadék csak felületi érintkezést érhet el, és nehéz áttörni az olvadék viszkozitási ellenállását a mély keveredés eléréséhez. Az új berendezés az ikercsavarok fordított hálószerkezetét használja, hogy a nyíróerő és a húzóerő szinergikus hatását kihasználva a mesterkeveréket mikron méretű részecskékre bontsák és az ömledékáramba ágyazzák; a dinamikus keverő keverőt egy változtatható frekvenciájú motor hajtja, hogy az olvadékszállítási folyamat során folyamatosan örvényáramú keverést alkalmazzon, így a funkcionális komponensek turbulens állapotban teljesen szétszóródnak; a statikus keverő egy többrétegű turbulens szerkezet révén tovább szünteti az olvadékáramlási rétegek közötti különbséget, így biztosítva a végső kevert olvadék összetételének egyenletességét. )
A folyamatok szinergiaoptimalizálása javítja a minőségi stabilitást
A keverés egyenletességének biztosításához mély szinergiára van szükség a berendezés és a folyamat között. A berendezés sebességének paramétereit dinamikusan össze kell hangolni az olvadék hőmérsékletével és az extrudálási sebességgel. A túl nagy sebesség súlyosbítja az olvadék lebomlását, míg a túl alacsony sebesség nem megfelelő keveréshez vezet. A hőmérséklet-szabályozó rendszernek pontosan szabályoznia kell a mesterkeverék olvadáspontja és az olvadék hőmérséklete közötti különbséget annak biztosítása érdekében, hogy a mesterkeverék szinkronban áramoljon az olvadék állapotában. A berendezés paramétereinek a PLC intelligens vezérlőrendszerrel történő zárt hurkú beállításával a különböző funkcionális mesterkeverék hozzáadási folyamatok gyors váltása érhető el. Különböző termékek, például antibakteriális szálak és színes szálak előállítása során az optimális keverési paraméterek automatikusan illeszthetők a szálak teljesítményének hosszú távú stabilitásának megőrzése érdekében. )
A minőségi szabványok kényszerítik a berendezések technológiájának iterációját
Az alkalmazási területeken a szálak teljesítményére vonatkozó követelmények javulásával az ipari minőségi szabványok szigorúbb értékelési mutatókat állítottak elő a keverés egyenletességére vonatkozóan. Az orvosi textíliák antibakteriális perzisztencia tesztje és az autóbelső textíliák színtartóssági szabványa lényegében az olvadékos direkt fonású mesterkeverék-adalékoló berendezések keverési képességének fordított igazolása. A berendezésgyártók moduláris keverőegységek fejlesztésével és innovatív technológiák, például online koncentráció-érzékelő eszközök bevezetésével valós idejű monitorozást és a keverési folyamat visszacsatolási beállítását valósítják meg, biztosítva, hogy az egyes szálak funkcionális összetevőinek ingadozását nagyon kis tartományon belül szabályozzák, ezáltal megfelelnek a high-end piac szigorú követelményeinek a szálas termékek minőségének állandóságára vonatkozóan.