A Spinning gyártósor magja: A fröccsöntési folyamat mikrogyártási kódja

A hatékony működés forgó gyártósor és a rosttermékek minőségbiztosítása mind a magkapocs - fonás-öntési folyamattól függ. Ez a folyamat olyan, mint egy kifinomult és összetett mikrogyártási „szimfónia”. Minden lépés szorosan összehangolt és összekapcsolt. Minden jegyzet kitűnő tudományos alapelveket és feldolgozási ismereteket tartalmaz a szálak morfológiájának és teljesítményének az igényeknek megfelelő pontos alakításához. )
Precízen szabályozott kezdőhangok
A fonóformázás előzményét a fonóoldat pontos leadása játssza. Legyen szó a polimer és oldószer által készített fonó oldatról az oldatos fonásban, vagy az olvadékfonás során hevítéssel keletkező polimer olvadékról, a stabil és pontos átvitel a kulcs. Az oldatfonó rendszerben a szálképző polimerek feloldásához szigorúan ellenőrizni kell az oldószer típusát, koncentrációját és hőmérsékletét annak érdekében, hogy az oldat egyenletes, stabil és jó fonhatóságú legyen. Az oldatszállítás alapvető elemeként az adagolószivattyú a precíz mechanikai felépítésével és vezérlőrendszerével állandó áramlási sebességgel és a gyártási folyamat követelményeinek megfelelő stabil nyomáson juttatja el a fonóoldatot a fonófejhez, ezzel megalapozva a későbbi szálformázást. Az áramlás és a nyomás pontos szabályozása ebben a folyamatban olyan, mintha egy zenekar karmestere pontosan megragadná a ritmust, ami a kulcsa a teljes pörgő „szimfónia” pontos indításának. )
Mágikus variációk mikroszkópos léptékben
Amikor a fonó oldat eléri a fonófejet, megkezdődik a varázslatos variáció a mikroszkopikus léptékben. A fonófej nagy pontosságú ötvözött anyagokból készül, a felületet sűrűn borítják mikron méretű nyílásokkal ellátott fonólyukak. Ezek az apró csatornák jelentik a kiindulópontot a szálak morfológiájának alakításához. A fonóoldat nyomás alatt extrudálódik a fonófuratból, és a nyílástágító hatás miatt az átmérő azonnal megváltozik. Ezután a húzóerő hatására a vékony sugár gyorsan megnyúlik és elvékonyodik, majd fokozatosan szálmorfológiává alakul. Az olvadékfonásnál a fonófejen lévő különböző formájú fonók különböző keresztmetszeti jellemzőket adnak a szálnak, és a különböző keresztmetszetek közvetlenül befolyásolják a szál fényességét, tapintását, higroszkóposságát és egyéb tulajdonságait. A fonófej olyan, mint egy hangszer egy szimfóniában, és a szálnak egyedi teljesítmény-gént ad, sokféle hangszínnel, a fonó megoldás kezdeti formáját speciális tulajdonságokkal rendelkező szálprototípussá alakítva.
A megszilárdulás és a formázás harmonikus szimfóniája
A szál prototípusának kialakítása után a külső környezeti tényezők a rostok megszilárdulásának és formázásának kulcsfontosságú szimfóniájává válnak. Példaként a nedves fonást vesszük, a fonógépből extrudált vékony törzsoldat a koaguláló fürdőbe kerül, és az oldószer és a koaguláns két irányban diffundál a vékony áramlás és a koaguláló fürdő között, ami a polimer koncentrációjának növekedését okozza a kicsapódásig és megszilárdulásig. A koagulációs fürdő összetétele, hőmérséklete és áramlási sebessége, akárcsak a szimfóniában kialakuló harmónia, meghatározó szerepet játszik a szálformázás minőségében. Ezen paraméterek beállításával a szál keresztmetszeti alakjának és pórusszerkezetének mikroszkópos jellemzői szabályozhatók, ami viszont befolyásolja a szál makroszkopikus tulajdonságait, például mechanikai tulajdonságait és adszorpciós tulajdonságait. Ennek a környezetnek és a vékony törzsoldat-áramnak a szinergikus hatása lehetővé teszi, hogy a szál mikroszkopikus szinten befejezze az átmenetet a folyékonyból a szilárd állapotba, ahogyan a szimfóniában a különböző hangszerek együttműködnek egymással, és egy teljes tételt együtt adnak elő. )
A vezetés művészete a precíziós gyártásban
A fonó gyártósoron a folyamatparaméterek precíz szabályozása a vezetés művészete a „szimfónia” harmonikus előadásának biztosítása érdekében. Az olyan paraméterek, mint a centrifugálási hőmérséklet, a centrifugálási sebesség, a nyújtási erő és a koagulációs fürdő körülményei egymással összefüggenek, és hatással vannak egymásra. Bármilyen enyhe ingadozás megváltoztathatja a szál mikroszerkezetét és makroszkopikus tulajdonságait. Például a fonási hőmérséklet befolyásolja a polimer folyékonyságát és stabilitását. A túl magas hőmérséklet károsodáshoz vezethet, míg a túl alacsony hőmérséklet befolyásolhatja a centrifugálás simaságát. A fonási sebesség és a nyújtóerő együttesen határozza meg a szál átmérőjét és orientációját. A fonási folyamat stabilitásának biztosítása érdekében fejlett érzékelők és automatikus vezérlőrendszerek valós időben figyelik a különböző paramétereket, és precíz beállításokat végeznek az előre beállított folyamatkövetelményeknek megfelelően, ahogy a szalagvezető szabályozza az általános ritmust és egyensúlyt, így a fonási folyamat mindig a legjobb állapotban van, és biztosítja a szálminőség állandóságát és stabilitását. A fonási folyamat alapvető szerepet játszik a fonó gyártósoron, kifinomult és összetett működési mechanizmusával. A nyersfolyadék adagolásának precíz vezérlésétől a fonás és formázás mikroformázásáig, a szilárdulás és formázás környezeti szinergiájáig, valamint a paramétervezérlés pontos parancsáig minden egyes kapcsolat tudományos elveket követ, és integrálja a folyamatok bölcsességét, hogy együtt játszhassa a szálgyártás precíz mozgását.