PET-pelyhek szárító fonósorokhoz: Nedvességcélok, IV-es tartósítás és specifikációk

Amikor egy újrahasznosított PET mosósor 30-40%-os nedvességtartalmú pelyheket juttat a szálfonósorba, a belső viszkozitás több mint 0,05 dl/g-kal csökkenhet az extruder belsejében, mielőtt az első csavaros elem befejezné a munkáját. Ez a meghibásodási mód lerövidíti az izzószál szilárdságát, zsindelytörést okoz, és a termelési sebességet a terv alá szorítja. A PET-pelyhek szárítója az a berendezés, amely bezárja ezt a rést, de csak akkor, ha a megfelelő nedvességcélt, áteresztőképességet és integrációs megközelítést adják meg az adott fonalminőséghez.

Miért fontos a PET-pelyhek szárítása a fonó zsinórok számára?

A következtetés egyszerű: ha a pelyhek nem szárazak, az izzószál nem felel meg szilárdsági specifikációjának. A PET egy észterpolimer, és észterkötései olvadásponti hőmérsékleten érzékenyek a hidrolízisre. A pelyhek felületén vagy a polimer mátrix belsejében elnyelt víz olyan sebességgel hidrolizálja a láncokat, amely az olvadék hőmérsékletétől, tartózkodási idejétől és nedvességkoncentrációjától függ. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy az olvadék IV közvetlenül a nedvesség betáplálási sebességével esik le.

Az olyan poliolefinek, mint a PE és a PP felületi nedvességgel extrudálhatók, mivel nem hidrolizálnak. A PET nem tud. A PET-pelyhek szárítógépe ezért folyamatkondicionáló, nem egyszerűen víztelenítő eszköz. Ez egyben az első védelmi vonal a megtapadással, agglomerációval és a táplálórendszer egyenetlen kristályosodásával szemben.

Az újrahasznosított PET-szál esetében a normál nedvességtartalom 50 ppm alatt van a garat bemeneténél. Finom denier szálú vagy nagy szakítószilárdságú ipari fonal esetén a cél akár 20-30 ppm is lehet.

Nedvességcélok az alkalmazás végén

A nedvességcél nem egyetlen szám, amelyet az összes újrahasznosított PET-termék megoszt. Ez a későbbi folyamattól és az előállításhoz szükséges minőségi fokozattól függ.

Hogyan távolítja el a nedvességet a PET-pehely szárító

A szárítás soha nem egyetlen művelet. A teljes PET-pelyhes szárító a mechanikai és a termikus fokozatokat ötvözi, hogy az anyag 30-40%-os nedvességtartalmát a kívánt specifikációra csökkentse.

1. szakasz: Centrifugális víztelenítés

A mosott PET-pelyhek 30-40% nedvességgel hagyják el a mosósort, ennek nagy része a felületen. A nagy sebességű centrifugális szárító a nedves pelyheket egy belső rotorlapátokkal ellátott kosárban pörgeti, és a felszíni vizet a szitahálón keresztül repíti. A rotor fordulatszáma jellemzően 2800-3500 ford./perc, és a kilépő nedvességnek a centrifugálási szakasz után 3-8 tömegszázaléknak kell lennie.

2. szakasz: Forró levegős gyorsszárítás

A víztelenített pelyheket ezután 100-160 °C-os forrólevegős vezetéken továbbítják. A gyorsan mozgó levegő eltávolítja a maradék felületet és megköti a nedvességet. A tartózkodási idő rövid, általában 10-15 másodperc, ezért ezt a szakaszt flash szárításnak nevezik.

3. szakasz: Kristályosítás

Bizonyos szálminőségeknél és palackból palackba történő alkalmazásoknál a pellet szárítás előtt kristályosítani kell a pelyheket. A kristályosítás megakadályozza, hogy a pelyhek összetapadjanak a nedvszívó-szárító garatában, és növeli a térfogatsűrűséget, ami stabilizálja az adagolási sebességet. Egy kristályosító 160-180°C-on működik forgó vagy vibrációs ágyakkal.

4. szakasz: Nedvszívó pellet szárítás

A legjobb minőségű végén a szárított és kristályosított pelyhek -40°C vagy annál alacsonyabb harmatpontú szárítógépen mennek keresztül. Ez a szakasz a végső nedvességet 20-30 ppm-re hozza, és kötelező a finom denier filamentum vagy a palackból palackig történő szállításhoz.

PET pelyhes szárító kiválasztása szálas vonalhoz

Mielőtt összehasonlítja a szárítómodelleket, zároljon három számot: az alkalmazás befejezése, a csúcsteljesítmény és a pelyhes nedvességbevitel.

Csúcsteljesítmény, nem átlagos

A gyártósorok ritkán futnak a teljes műszakban az adattáblán megadott sebességgel. Az átlagos áteresztőképességű szárító a szűk keresztmetszetet jelenti felfutáskor, fokozatváltáskor vagy szakasz újraindítása után. A legtöbb szárító-specifikátor az egységet a vonal maximális folyamatos kapacitásának 100-120%-ára méretezi.

Határozza meg a nedvességbevitelt

A mosószalag határozza meg, hogy a szárítógépnek mennyi nedvességet kell eltávolítania. Ha a centrifugális kimenet 8% helyett 5%, a hőlevegős fokozat hőterhelése jelentősen csökken. A szárító fűtési kapacitásának költsége egyenesen arányos ezzel a számmal.

Energia és hőmérséklet szabályozás

A 100-160°C-on üzemelő forrólevegős szárítók hőforrástól függően áramot vagy gőzt fogyasztanak. A gőz-kondenzátum körrel rendelkező ügyfelek csökkenthetik az üzemeltetési költségeket; A villamos energiát fogyasztó fogyasztóknak ellenőrizniük kell a beépített kW-ot és a kilogrammonkénti fajlagos energiát. A hőmérséklet-tartománynak elegendőnek kell lennie a kristályosodáshoz is, ha ezt a lépést később kívánja hozzáadni.

A felszerelés szintjén a fonógép szárító vagy egy önálló PET pehelyszárító modulnak meg kell felelnie a vezeték adagolórendszerének, hogy megakadályozza a pelyhek áthidalódását a garatban.

SZG-A Vákuumos forgódobos szárító vegyi szál forgácsokhoz Ez a szakaszos szárító előkezeli a polimer forgácsot az olvadékfonás előtt, vákuum és hő segítségével eltávolítja a nedvességet és megakadályozza az infúziós veszteséget. Ez illeszkedik annak biztosításához, hogy a száraz anyag elérje az adagológaratot. Termék megtekintése →

Gyakori problémák a PET-pehely szárításával

A tünetek minőségi hiányosságként vagy növekvő energiaszámláként jelentkeznek. Mindkettő egy kiváltó okra utal: a szárító nem a megadott harmatponton, tartózkodási időn vagy hőmérsékleten működik.

A forró levegős szárítóban leragadt pelyhek

A magas maradék nedvesség és a csővezeték nem megfelelő sebessége miatt pelyhek tapadhatnak a cső falára. Az eredmény elszenesedés és egyenetlen adagolás. A jól megtervezett szárítóhurok nagy sebességű hordozót és egy durva szűrőt tartalmaz a ciklon előtt.

A megfelelő száradási idő ellenére a végső nedvesség meghaladja a célt

Ez gyakran harmatpont-probléma. Ha a szárítógépet nem regenerálják megfelelően, a harmatpont felfelé sodródik, és a nedvszívó képessége csökken. Ellenőrizze a harmatpont-érzékelőt, és minden évszakban ellenőrizze a szárítóanyag-töltetet.

IV csepp pelletizálás közben

Ha a IV olvadék leesik, miközben a szárító működik, ellenőrizze az extruderben való tartózkodási időt, és győződjön meg arról, hogy a szárító valóban szállítja a kívánt nedvességet. Néha a pelyhek áthaladnak a szárító hideg pontján, és több nedvességgel távoznak, mint amennyit a szonda leolvas.

Túlzott energiaköltség a szárítórészen

A szárító szakasz a vezeték teljes energiájának 15-20%-át fogyaszthatja. A forró levegő csővezeték szigetelése, a centrifugális rotor fordulatszámának optimalizálása és a szállított levegő mennyiségének csökkentése a leggyorsabb megoldás. A szükségesnél nagyobb szárító az energiapazarlás legnagyobb oka.

Hogyan értékeljük a beszállítót vásárlás előtt

Kérjen nedvesség be/nedvesség kilépési specifikációs lapot, ne csak egy áteresztőképességi adatot. A jó beszállítók harmatpont-leolvasást kínálnak a nedvszívó egységen, és tesztelik a tényleges pelyheket a szállítás előtt.

• A rotor fordulatszáma a ház anyaga nélkül van megadva
• Hőmérséklet-tartomány, amely nem éri el a kristályosodási hőmérsékletet
• Egy teljes teljesítményadat, amely túl alacsonynak tűnik a megadott átviteli teljesítményhez

A teljesítményadat az első hely, ahol a rejtett működési költségeket kell keresni. A szárítóberendezésének kompatibilisnek kell lennie a meglévő újrahasznosító vonalával is. Ha vásárol a POY fonó gyártósor , a szárítónak egyenletes nedvességet kell biztosítania a vezeték adagológaratában. Ugyanez az elv vonatkozik az FDY vezetékre is, ahol a nedvességcél szorosabb, mivel az izzószál meghúzódik.

Teljes POY fonó gyártósor PET, PA, PP számára Ez a kulcsrakész POY vonal kezeli a nyersanyag-feldolgozást csévélőgépeken keresztül, rugalmasan többféle polimerhez. Szárítóberendezéssel párosul, hogy egyenletes nedvesség-szabályozott pehelyt szállítson a fonógépbe. Termék megtekintése →

Integráció egy teljes pörgőzsinórral

A PET-pelyhek szárítója nem működik elszigetelten. Ez egy sorozat része: szárítás, kristályosítás, extrudálás, szűrés és fonás. A szárító garatát úgy kell méretezni, hogy elegendő szárított pehely tároljon az egyenletes adagoláshoz, és az adagolókészüléknek az extruder sebességének változásával kell szabályoznia a pehely áramlását.

Megértés hogyan működik egy forgó gyártósor segíti a kezelőt a szárító és a downstream folyamat összehangolásában. Ha a szárító alulméretezett, az extruder rövid ideig anyag nélkül fog működni, ami az olvadékhőmérséklet ingadozását és a fonaldenier elkalandozását okozza.

FDY konfiguráció esetén a pelyhes adagolásnak ugyanolyan stabilitásra van szüksége. A szárítógép párosítása egy FDY forgó gyártósor csak akkor életképes, ha a szárító képes megtartani a nedvességspecifikációt a vezetéksebesség-változások során.

FDY Spinning gyártósor PET, PA, PP és mások számára Ezt az FDY vonalat nagy teljesítményű filamentekhez tervezték, integrálva a szárítórendszerekkel, hogy fenntartsák a nedvesség jellemzőit a sebességváltozások során. Támogatja az azonnali gyártást és a műszaki textil alkalmazásokat. Termék megtekintése →

A PET-pelyhes szárító könnyen kezelhető másodlagos szállítószalag-tartozékként. Nem az. Ez az a kapu, amely kinyitja vagy bezárja az újrahasznosított PET-szálas vezeték IV. Kezdje az alkalmazás végén, rögzítse a csúcsteljesítményt, határozza meg a mosósor nedvességbevitelét, és csak ezután hasonlítsa össze a szárító szállítóit. Az eredmény egy olyan szárító lesz, amely megvédi minden centrifugált izzószál minőségét.