Barmag gépalkatrészek: Precíziós alkatrészek, kopó cikkek és szállítóválasztási útmutató

Egy Barmag csévélő, amely hirtelen kihagy egy leállítási ciklust, órákra leállíthat egy teljes centrifugálási sort. A váltóvilla épp annyira kopott, hogy elveszítse pontos löketét, a tokmány hüvelyének csúszója ragacsossá válik, a fonalcsomag pedig egyenetlennek tűnik. A karbantartó menedzser számára az első reflex az, hogy olyan cserét rendeljen, amely pontosan úgy néz ki, mint a régi. Ez a reflex ésszerű, de ez az eredete a legtöbb Barmag gépalkatrész meghibásodásának is, amelyet a gyártási padlókon látni.

Következtetés először: A Barmag gépalkatrészek nem egyszerű kopóelemek. Precíziós alkatrészekről van szó, amelyek mérettűrése, felületkezelése és dinamikus egyensúlya határozza meg, hogy mennyi ideig fut a csévélő és az orsó a beavatkozások között. A hozzáillő külső forma csak a belépőjegy. Az igazi érték az anyagban és a mögötte lévő megmunkálásban rejlik.

Miért igényelnek többet a Barmag gépalkatrészek, mint a hozzáillő formát

Minden Barmag csévélő és csavarhúzó egy kis alkatrészkészletre támaszkodik, amelyek irányítják a fonalat, szabályozzák a feszességet és végrehajtják a lehúzást. A vezetőlemezek, a vezetőrudak, a feszítőblokkok, a váltóvillák, a rögzítőgyűrűk, a tokmányperselyek és a csapágyak együtt működnek. Mindegyiket olyan tűréshatárig dolgozzák meg, amelyet általában századmilliméterben fejeznek ki, nem tizedben.

Fogja meg a váltóvillát. Minden automatikus leengedés során mozgatja a tokmány hüvelyét, és érintkezési felülete minden löket végén a hüvelyhez dörzsölődik. A rossz homlokgeometriájú vagy rossz felületkeménységű új villa elkezdi károsítani a hüvelyt vezető rugós golyót. Néhány ezer ciklus után a lefelé állás eltolódik, és a csévélő kiold. A Barmag váltóvilla egy olyan beszállítótól, aki a felület keménységét és sugárgeometriáját méri, ahelyett, hogy csak a sziluettet másolná, évekig futhat anélkül, hogy megváltoztatná a lefutási időzítést.

Barmag Shift Fork S-1011 (RO) a megbízható leválasztásért Ez a váltóvilla mozgatja a tokmány hüvelyét, és megőrzi a rugóterhelésű golyót, biztosítva a stabil lehajtó pozíciókat több ezer cikluson keresztül. Termék megtekintése →

A vezetőlemezek és a vezetőrudak nem különböznek egymástól. A fonal nagy sebességgel és nagy feszültséggel érintkezik velük. Ha a kerámiaréteg vékony, heteken belül barázdák jelennek meg. Ha a felület túl durva, a súrlódási együttható megnő, és a centrifugálás több szöszöt vesz fel. Az eredmény törött filamentek, inkonzisztens átlapolás és magasabb frekvenciájú felfűzés. A minőségi vezetőlemeznek egyenletes, sűrű kerámia bevonattal kell rendelkeznie meghatározott Ra tartományban.

A zárgyűrűk több mint egy kúpos gallér. A tokmány agyát a tengelyhez tartják. Ha a kúp nincs a megfelelő szögben köszörülve, akkor az agy a legnagyobb felvételi sebességgel inog, ami elzáródást hoz létre a csomagban. Éppen ezért a zárógyűrűt ellenőrizni kell egy mérőgépen, nem csak szemrevételezéssel.

Erősen kopó Barmag gépalkatrészek, amelyeket érdemes raktáron tartani

Tudva, hogy mely alkatrészek kopnak leggyorsabban, az üzem praktikus alkatrésztervet készíthet anélkül, hogy túl sok készletet kellene lekötnie. Az alábbi táblázat a tipikus centrifugálási üzemi feltételek alapján felsorolja a leggyakrabban utánpótlásra szoruló alkatrészeket, a meghibásodási móddal és az ésszerű készletszinttel együtt.

A lista egyes részei kicsik és olcsók. A zárógyűrű Barmag 1200 és 1380 tokmányokhoz viszonylag olcsó a sérült tokmányagy költségéhez képest, de megállíthatja a csévélőt, ha a kúp meglazul.

Zárógyűrű Barmag 1200 és 1380 Chuckhoz Kicsi, de kritikus alkatrész, amely megakadályozza a kúpos kilazulást, védi a tokmány agyát a sérülésektől és elkerüli a csévélő leállását. Termék megtekintése →

Ugyanez a logika vonatkozik rá Barmag átlapoló fúvókák : a kopott fúvóka megváltoztatja a sorváltási frekvenciát, és egy teljesen jó fonal rosszul néz ki egy downstream gépen.

Barmag átlapoló fúvókák az egyenletes fonalminőségért Ezek a fúvókák fenntartják az interlace frekvenciát, megakadályozva a fonalhibákat, amelyek a későbbi gépeken megjelenhetnek. Termék megtekintése →

Hogyan válasszunk Barmag gépalkatrész-szállítót

Egy erős beszállítónak három kérdésre kell válaszolnia a vásárlás előtt. Először is, melyik gépmodellhez való ez az alkatrész? Másodszor, melyik rajz vagy cikkszám határozza meg a méreteket? Harmadszor, milyen ellenőrzést végeztek ezen a tételen?

Hadd magyarázzam el, miért fontosak az egyes kérdések.

Először is a gép modellje. A Barmag ACW1380 és ACW1500 csévélő különböző méretű tokmányokkal rendelkezik, így alumínium csöveik, rögzítőgyűrűik és váltóvilláik nem cserélhetők fel. Egy közeli, de nem pontos alkatrész még telepíthető, de ez eltolódást és korai meghibásodást okoz.

Másodszor a rajz vagy alkatrészszám. Ugyanaz az alkatrész létezhet a csévélők különböző generációihoz, kis, de lényeges méretkülönbségekkel. Egy komoly beszállító műszaki rajzokat, mintakönyvtárat vezet, megmunkálás előtt ellenőrzi a kereszthivatkozást.

Harmadszor, a tétel ellenőrzése. Ez magában foglalja az anyagvizsgálatot, a CNC megmunkálást, a hőkezelést, a köszörülést, a dinamikus kiegyensúlyozást és a felületvizsgálatot. Saját létesítményünkben karbantartunk CNC gépeket, SCHENCK dinamikus kiegyensúlyozó gépet, a Légiközlekedési Minisztérium 625. Kutatóintézetének plazmaszóró bevonó berendezéseit és egy eredeti Barmag godet hőmérséklet-kalibráló műszert. Ez a kombináció lehetővé teszi számunkra a forgó alkatrészek ellenőrzését, a kerámia bevonatok felvitelét és ellenőrzését, valamint a szállítás előtti hőmérsékleti görbe megerősítését.

Egy másik gyakorlati kritérium, hogy a szállító képes-e kezelni a kopó alkatrészeket, valamint a komplett szerelvényeket. Az az üzem, amely úgy találja, hogy egy kopott váltóvilla még mindig a használható méretein belül van, vagy kicserélheti egy új alkatrészre, vagy használhat váltóvilla javítási szolgáltatás a működő arc helyreállításához. A választás az új alkatrész költségétől és a fennmaradó falvastagságtól függ. Egy megbízható szállítónak meg kell mondania, melyik út a gazdaságosabb.

Javítás vs. csere: Élettartam a Barmag berendezésekkel

Nem kell minden kopott Barmag alkatrészt kidobni. Ha ismeri a hiba módját, megalapozott döntést hozhat a javítás és a csere között.

Azok a váltóvillák, amelyek érintkezési felületükön néhány tizedmillimétert veszítettek, gyakran javíthatók újraburkolattal és újraedzéssel, feltéve, hogy az alapanyag még szilárd. Az elcsavarodott vagy megrepedt villának azonban nincs praktikus javítási útja.

A csapágyak ezzel szemben gyakorlatilag egyszer használatos alkatrészek. Az a csapágy, amelynél gödör keletkezett a versenypályán, tisztítás után is tovább erősíti a vibrációt. Cserélni kell, és egyidejűleg meg kell mérni a ház furatának oválisságát.

A tokmányok, érintkezőhengerek és leválasztóhengerek javíthatók vagy újjáépíthetők. Egy erősen elhasználódott tokmányagy új csapágyakkal és felületkezeléssel felújítható. Az érintkező tekercs újra bevonható, és a meghibásodott fűtőtesttel rendelkező forró cső is megjavítható a teljes tekercs cseréje helyett.

A régebbi Barmag csévélőket is fel lehet fejleszteni oly módon, hogy csökkenjen a sürgős pótalkatrészcsere gyakorisága. A csévélő és váltóvilla korszerűsítése szerviz például lecserélheti a régi villaszerkezetet egy precízebb kialakításra, és javíthatja a tokmánymotort és a ventilátort. Az eredmény egy stabilabb lefutás, amely közvetve csökkenti a villa és a rögzítőgyűrű kopását.

Praktikus Barmag gépalkatrész-terv készítése

A praktikus alkatrészterv nem a nagy raktárkészlettel kezdődik. A csévélőmodellenkénti kritikus alkatrészek listájával kezdődik.

A következő rutin jól működik a legtöbb centrifugálási vonalnál:

1. Soroljon fel minden Barmag csévélőt és csavart a sorban, sorozatszámokkal és eredeti rajzokkal.
2. Kövesse nyomon a kopásálló alkatrészek életciklusát: váltóvillák, vezetőlemezek, feszítőblokkok, rögzítőgyűrűk, átlapoló fúvókák. Mindegyiknél jegyezze fel a telepítés dátumát és a meghibásodás dátumát.
3. Tartson kéznél minimális készletet a kisméretű, nagy fogyasztású alkatrészekből. A ritkábban meghibásodó alkatrészek esetében egyeztessen a beszállítóval.
4. Rendszeres időközönként mérje meg a rezgést és a hőmérsékletet. A rezgés kismértékű emelkedése lehet az első jele annak, hogy egy csapágy vagy tokmány meghibásodni készül.
5. Az első megrendelés előtt állapodjon meg a szállítóval a keménység, a méretek, a felületi érdesség és a dinamikus egyensúly elfogadási kritériumairól.

A lényeg, hogy ne legyen túl készlet. A lényeg az, hogy ismerje a kritikus alkatrészeket, és legyen megbízható útja azok gyors cseréjéhez vagy javításához.

Barmagot, TMT-t és háztartási csévélőket használó centrifugasorokkal dolgozunk, valamint gépalkatrészeket, forró csapokat, csévélőket, komplett pergető gyártósorokat, valamint karbantartási és korszerűsítési szolgáltatásokat biztosítunk. Ez a teljes láncra kiterjedő tapasztalat segít megkülönböztetni azokat a részeket, amelyek ténylegesen leállást okoznak, azoktól, amelyek csak úgy néznek ki.

A nap végén a Barmag gépalkatrész-vásárlási döntése egy kérdésre vezethető vissza: formát vásárol, vagy azt a precizitást vásárolja meg, amely a berendezést működésben tartja? Ha közelebb van a másodikhoz, akkor a következő lépés az, hogy a technikai párbeszédet tedd le az asztalra: az alkatrészszámot, a rajzot, a tűréshatárt és a szükséges szervizteljesítményt. Így válik az alkatrészből hosszú távú megbízhatósági megoldás.