Multifunkcionális, rugalmas pilóta fonógép gyártók

Karbantartási és karbantartási pontjai többfunkciós rugalmas próbafonógép

Karbantartása és karbantartása többfunkciós rugalmas próbafonógép a kulcs a berendezések hosszú távú stabil működésének biztosításához, a vizsgálati adatok pontosságának javításához és az élettartam meghosszabbításához. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a karbantartási és karbantartási pontokat:

1. Napi karbantartás
Takarítási munka
Testtisztítás: A napi leállás után puha ruhával vagy porszívóval távolítsa el a fonalmaradványokat, a repülő virágokat és a port, hogy elkerülje az érzékelő érzékenységét befolyásoló felhalmozódást.
A legfontosabb részek tisztítása: A szálak összegabalyodásának vagy eltömődésének megelőzése érdekében összpontosítson a fonalcsatorna (fonalvezető, feszítőeszköz, görgő stb.) tisztítására.
Elektronikus alkatrészek: Száraz sűrített levegővel tisztítsa meg a vezérlőpanelt és a motor hőelvezető nyílását, hogy elkerülje a por felhalmozódását és a túlmelegedést.

Kenés menedzsment
A kenési pontok ellenőrzése: Rendszeresen adjon hozzá speciális nagy sebességű forgógép kenőolajat (például ISO VG 32) a kézikönyvben megjelölt kenési pontoknak megfelelően (például görgőscsapágyak, orsók, vezetősínek stb.).
Kenés gyakorisága: 8 óránként adjon hozzá kis mennyiségű kenőolajat a nagy sebességű futó alkatrészekhez, a kis sebességű alkatrészeket pedig hetente egyszer.
Óvintézkedések: Kerülje el a fonal vagy az érzékelő zsíros szennyeződését, és a túlzott kenést időben meg kell tisztítani.

Működési ellenőrzés
Rendellenes zaj és vibráció: A gép indítása előtt 1-2 percig üresjáratban járjon, és figyeljen a rendellenes zajokra (amelyek csapágykopásra vagy kilazult alkatrészekre utalhatnak).
Fonal feszessége: Használjon feszességmérőt a feszesség konzisztenciájának ellenőrzéséhez minden orsópozícióban. Ha az eltérés meghaladja a ±10%-ot, akkor módosítani kell.
Vészleállítási teszt: Minden héten tesztelje a vészleállító gomb funkcióját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a válaszidő 0,5 másodpercnél rövidebb.

2. Rendszeres karbantartás (havonta/negyedévente)
Mechanikai rendszer
Erőátviteli alkatrészek: Ellenőrizze a szíj/lánc feszességét (feszességmérővel mérve, az elhajlás ≤15mm/m), és cserélje ki a repedt vagy megnyúlt szíjakat.
Csapágykarbantartás: Szerelje szét és tisztítsa meg az orsócsapágyakat, cserélje ki a zsírt (a lítium alapú NLGI 2. osztályú zsír ajánlott), és cserélje ki a kopott csapágyakat, ha a sugárirányú hézag nagyobb, mint 0,05 mm.
Görgőbeállítás kalibrálása: Használjon mérőórát a görgő sugárirányú kifutásának észlelésére, a tűrés ≤0,02 mm, és a csapágyülést módosítani kell, ha a tűrés meghaladja a tűréshatárt.

Elektromos rendszer
Érzékelő kalibrálása: Használjon szabványos fonalmintát a feszesség-érzékelő és a fonalsebesség-érzékelő havonta kalibrálásához (3%-nál nagyobb hiba esetén újra kell kalibrálni).
Vonal ellenőrzése: húzza meg a motor kapcsait, ellenőrizze a szervohajtás hűtőventilátorának állapotát, és távolítsa el a port az áramköri lapról.
Szoftverkarbantartás: folyamatparaméterek biztonsági mentése, vezérlőszoftver-javítások frissítése, redundáns adatok törlése a tárhely felszabadítása érdekében.

Speciális alkatrészek karbantartása
Centrifugáló készülékek: ellenőrizze az acél gallér/huzalgyűrű kopását (horonymélység > 0,1 mm cserére szorul), tisztítsa meg az örvényfonó fúvókát (ultrahangos tisztítás 30 percig).
Szűrőrendszer: cserélje ki a légkompresszor szűrőelemét (kényszercsere, ha a nyomáskülönbség > 0,1 MPa), és engedje le a kondenzvizet a légútban.

3. Éves nagyjavítás
Átfogó szétszerelés és ellenőrzés
Szerelje szét és tisztítsa meg a fő sebességváltót, és cserélje ki a kenőolajat (például MOBIL GEAR 600 XP 220).
Határozza meg a szervomotor-kódoló pontosságát, és lézerrel kalibrálja az egyes egységek szinkronizálását (fáziskülönbség <1°).

Pontosság helyreállítása
Lézeres interferométerrel korrigálja a vezetősín egyenességét (tűrés 0,01 mm/m).
Kalibrálja újra a forgófeszültség-szabályozó rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a teljes lineáris hiba <1% legyen.

A Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. egy átfogó technológiai vállalkozás, amely integrálja a textilipari gépek kulcsfontosságú alkatrészeinek kutatás-fejlesztését, gyártását, értékesítését és karbantartását, és az új anyagok és szövetek kutatására és fejlesztésére összpontosít. A vállalati struktúra a következőket tartalmazza:
Menedzsment osztály: Koordinálja a karbantartási szabványok megfogalmazását és az erőforrások elosztását
K+F részleg: Berendezésfrissítések és hibamegoldások biztosítása
Gyártási részleg: Megmunkálási, karbantartási, plazmabevonat- és speciális fonalműhelyekkel rendelkezik, amelyek közvetlenül támogatják a berendezések karbantartási igényeit
Ágak:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (értékesítési és kutatás-fejlesztési központ)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (gép- és fonalgyártási tesztbázis)